MACHINE À  BROCHER LES INTÉRIEURS À DÉPLACEMENT DE TABLE

MANUEL D’INSTRUCTIONS

Hydraulique de 63 kNw
Type RISH 6,3x1000-M
Machine Nº  I-020
Date: octobre 2000

Nous vous remercions d’avoir acheté une machine à brocher les intérieurs de notre marque.

Ce livre d’instructions vous servira à connaître le fonctionnement de la machine ainsi que sa maintenance.
 
Si vous désirez vous mettre en relation avec nous, contactez-nous (en indiquant le type de machine, son numéro et sa date de fabrication) à:

EKIN.
Barrio Boroa s/n  48340 AMOREBIETA (Bizkaia) - Espagne
Téléphone  34 - 4 – 673 11 12
Fax     34 - 4 – 630 04 52
E-mail   EK-OTMAK@EKIN.ES
E-mail   Ek-makin@Ekin.ES

INDEX
								
	1. Sommaire
	2. Spécifications
	3. Composition de la machine
	4. Installation de la machine
	5. Réglage de la machine
	6. Maintenance et inspection
	7. Fluides à employer
	8. Fonctionnement machine
	9. Pièces pouvant être changées

PLANS

	1. Plan d’implantation
	2. Manipulation pièce
	3. Schémas hydrauliques
	4. Schémas électriques
	5. Schémas pneumatiques
	6. Schémas graissage
	7. Schémas réfrigération											
8. Diagramme de séquence
	9. Broches
	10. Appuis
	11. Pinces de traction et de récupération
	12. Fiches de vérification
	13. Certificat de sécurité

DOCUMENTATION COMMERCIALE

1. SOMMAIRE

Cette machine est une machine à brocher les intérieurs, monoposte, avec mouvement de table - pièce à brocher, de 63 kNw d’effort maximum et d’actionnement hydraulique.

Ce type de machines à brocher présente l’avantage d’être moins haut que les machines conventionnelles à table fixe et mouvement de broche. Comme le chargement et le déchargement se font à un mètre du sol, il n’y a donc pas besoin de fosses, s’avérant plus facile de les monter dans une cellule près d’autres machines.

2. SPÉCIFICATIONS

		- Effort maximum de travail					                     63 kNw
		- Vitesse de coupe								               2,5-5-7,5 m/mn
		- Vitesse de recul							                          24 m/mn
		- Course de brochage							               1000 mm maximum
		- Course du récupérateur broche				               400 mm
		- Nombre de postes de brochage						    1
		- Moteur du groupe hydraulique					          9 kW
		- Capacité du réservoir hydraulique				               600 dm³
		- Moteur électrique lubrification					          70 Wat.
		- Capacité du réservoir lubrification			                3 dm³
		- Moteur électrique réfrigération					          0,75 kW
		- Capacité du réservoir réfrigération			               150 dm³
		- Moteurs bandes entrée / sortie				                     0,18 kW
- Air comprimé								                     pression 6 bar 
		- Hauteur totale de la machine						          3200 mm
		- Encombrement au sol					                           3700 x 3000 mm
		- Poids total de la machine						                env. 3500 Kg
		- Puissance électrique totale							          10,5 kW

3. COMPOSITION DE LA MACHINE

	 1. Châssis												hydraulique RISH 6,3x1000-M
	 2. Dispositif récupération								pneumatique course 400mm
	 3. Dispositif actionnement pince traction			     pneumatique
	 4. Dispositif actionnement pince récupération		pneumatique
	 5. Dispositif manipulation pièce				 		pneumatique
	 6. Table de travail										
	 7. 1 Pince traction										Ø20 pour tige DIN 1417
	 8. 1 Pince récupération									Ø20 pour tige DIN 1417
	 9. Groupe hydraulique séparé de machine				600 dm³
	10. Equipement réfrigération							150 dm³
	11. Equipement lubrification							3 dm³
	12. Extracteur de copeaux								aimants
	13. Panneau commandes machine
	14. 6 cales de nivellement de la machine

La machine se compose essentiellement de :

a) une colonne sur laquelle se montent des guides cylindriques et un chariot porte-pièces qui glisse le long de ceux-ci, la course maximum étant de 1000mm. Le mouvement s’effectue grâce à deux cylindres hydrauliques qui l’entraînent pendant l’usinage pièce à une vitesse maximum de 7,5 m/mn, en développant une force maximum de 63 kNw.

b) un système de récupération actionné pneumatiquement, chargé de réaliser les mouvements de la broche. Ce système dispose d’une pince de récupération également actionnée au moyen d’un cylindre pneumatique.

c) un autre dispositif nécessaire au brochage, est la pince de traction. Celle-ci, grâce au mouvement d’un cylindre pneumatique, maintient la broche quand elle va brocher et la lâche quand elle a fini.

d) le chargement et le déchargement des pièces à brocher s’effectueront quand le chariot porte-pièces sera arrêté. La machine dispose d’un dispositif manipulateur de pièces qui les introduit dans la machine depuis la bande d’entrée et les reprend à la bande de sortie.

e) un groupe hydraulique composé d’un réservoir, de pompes et de valves. Sa mission est d’actionner le chariot porte-pièces.

f) un système de réfrigération de broche pendant l’usinage, composé d’une pompe et d’un réservoir, avec lequel on entraîne les copeaux de l’usinage, on lubrifie et refroidit l’outil en le débarrassant des copeaux.

g) un système de lubrification du chariot porte-pièce, composé d’une pompe, d’un réservoir et de distributeurs progressifs situés sur ce chariot.

h) une armoire électrique adossée au groupe hydraulique, alimentée à 380 volt - 50 Hz. Elle dispose d’un PLC qui contrôle le mouvement séquentiel des différents mécanismes de la machine.

i) enfin, la machine dispose d’un système de blocage d’actionnement pneumatique pour les chariots mobiles (chariot porte-pièces et chariot de récupération). Ce système permet le blocage des chariots en évitant leur mouvement ou leur chute accidentelle.

4. INSTALLATION DE LA MACHINE

1. Il est important que le sol où l’on va installer la machine, soit robuste.

2. Pour pouvoir être déplacée par une grue, la machine est pourvue dans sa partie supérieure d’orifices à boulons à oeillet. Le déplacement et la manipulation de la machine doivent se faire selon les croquis ci-joints. Veuillez veiller à la sécurité des moyens utilisés au moment de son élévation.

3. Entre le socle et le sol, sont situées des cales de nivellement. En mettant un niveau à bulle sur la table et en agissant sur les niveleurs, on pourra niveler la machine.

5. RÉGLAGES SUR LA MACHINE

1- Réglage de la vitesse d’usinage.

Parmi les boutons de la machine, il y a un sélecteur qui permet de sélectionner 3 vitesses de travail:
1)	2,5 m/mn.
2)	5 m/mn.
3)	7,5 m/mn.

2- Réglage de la vitesse de recul.

On ne peut pas la régler depuis les boutons de la machine.

3- Réglage de la course d’usinage.

Il s’obtient en déplaçant la came qui actionne le détecteur de proximité SQ36. 

4- Réglage de la vitesse du chariot de récupération.

L’actionnement de ce chariot est pneumatique. Il est pourvu d’étrangleurs pour régler sa vitesse.

6. MAINTENANCE ET INSPECTION

1-  Chaque jour,

-	vérifier qu’il n’y ait pas de fuites de fluides dans les conduits. Au cas où il en serait
détectées, veuillez resserrer les raccords.
-	vérifier les niveaux de fluides dans les réservoirs :
-	central de graissage
- 	liquide de coupe dans le réservoir de réfrigération.

2-  Chaque semaine,

-	regarder le niveau d’huile dans le groupe hydraulique. Sil en manque, remplir avec de l’huile ISO 3498 HM 46.
-	remplir le central de graissage avec de l’huile ISO 3498 G68.

3-  Chaque mois,

-	vérifier que les vis, écrous..., ne se sont pas desserrés ; auquel cas , veuillez les resserrer.
-	vérifier les pressions et comparer-les avec celle des plaques d’identification.
-	vérifier le bon fonctionnement des bouts de course et des détecteurs de proximité.

4-	Toutes les 4000 heures de fonctionnement, procéder au renouvellement de l’huile du groupe hydraulique.

7. FLUIDES À EMPLOYER

1. Hydraulique.

La capacité du réservoir est de 600 litres. Le fluide à utiliser doit être celui que la norme ISO TR3498 dénomme HM 46.

2. Lubrification.

La capacité du réservoir est de 3 litres. Le fluide à utiliser doit être celui que la norme ISO TR3498 dénomme G68.

3. Réfrigération.

La capacité du réservoir est de 150 litres. Nous recommandons une huile de coupe adaptée au type de pièce, à la vitesse de coupe, au type d’outil, etc... .

4. Air comprimé.

Pour une pression de 6 bar, un débit de 225 l/mn filtré et séché.

8. FONCTIONNEMENT MACHINE

8.1-  ALIMENTATION POUR CHAQUE CIRCUIT

          (1) Moteurs électriques									3x380 volt.	50Hz
          
          (2) Illumination armoire, réfrigérateur armoire			220 volt.		50Hz
    
          (3) Bobines électro valves								24 volt. cc

          (4) Entrées sorties PLC									24 volt. cc

8.2-  INTENSITÉS EN AMPÈRES

     		(1) Moteur électrique groupe hydraulique					M1				18,5 Amp

(2) Moteur électrique extracteur de copeaux				M2				0,51 Amp

(3) Moteur électrique pompe réfrigération					M3				2 Amp

(4) Moteur électrique graissage								M4				0,38 Amp

(5) Moteur électrique bande entrée							M6				0,75 Amp

(6) Moteur électrique bande sortie							M7				0,75 Amp

(7) Puissance totale											10,5 Kw

8.3- TABLEAU DE COMMANDES

- Voir plan ci-joint                                                                 I02033101

8.4- MISE EN MARCHE DE LA MACHINE

8.4.1- Le sectionneur général situé sur le côté gauche de l’armoire électrique (SG), doit se tourner et se mettre en “1”. Quand ceci est fait, le témoin (HL1) situé dans cette armoire, s’allume. Il y a alors alimentation électrique dans l’armoire.
8.4.2- S’assurer que les 2 poussoirs d’urgence (armoire SB1 et tableau SB2) ne sont activés. 

Si SB1 ou SB2 sont activés, ON NE PEUT PAS METTRE LA MACHINE EN MARCHE.

8.5- DEPUIS LE TABLEAU DE COMMANDES

8.5.1- Fonctionnement machine :
appuyer sur le bouton lumineux (SB3/HL44).

8.5.2- Démarrage moteurs :
- appuyer sur (SB5/HL45). De cette manière, on met en marche les moteurs hydrauliques et l’extracteur de copeaux. Pour les arrêter, appuyer sur (SB4).
- appuyer sur (SB7/HL46). De cette manière, on met en marche le moteur de réfrigération. Pour l’arrêter, appuyer sur (SB6).
- appuyer sur (SB9/HL48). De cette manière, on met en marche les moteurs des bandes d’entrée / sortie. Pour les arrêter, appuyer sur (SB8).

8.5.3- Quand la machine se met en marche, il convient d’effectuer un cycle de graissage en appuyant sur le bouton (SB35/HL47).

8.6- OPÉRATIONS À EFFECTUER EN CAS D’URGENCE

Quand on active les poussoirs d’urgence SB1 o SB2, on provoque un arrêt total de la machine, les moteurs électriques n’étant plus sous tension et le témoin correspondant à fonctionnement machine s’éteignant (SB3/HL44).
          
Pour la remettre en marche, recommencer depuis 8.4.2.

8.7- ORIGINE DE CYCLE

Cette origine de cycle s’obtient quand les actionneurs se trouvent dans les positions suivantes.

- Chariot porte-pièces recul					SQ37
- Récupération recul							BQ311
- Pince de traction ouverte					BQ312
- Broche en pince de récupération			BQ316
- Pince de récupération fermée				BQ315
- Manipulateur 1 avancé						BQ319
		- Manipulateur 2 avancé						BQ321
- Manipulateur en position haute			BQ323
- Pince manipulateur ouverte				BQ325
- Blocage carénage fermé					SQ52

	Lorsque la machine se trouve dans ces conditions, l’indicateur HL49 situé sur le tableau de commandes s’allume.

8.8- MODES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE

On les sélectionne à partir du sélecteur (SA123-124).

8.8.1- Manuel : 
mettre ce sélecteur sur la position MAN.

Sur le tableau de commandes, il y a une table indiquant les différents mouvements qu’on peut réaliser en mode manuel :
1-	Chariot porte-pièces
2-	Chariot de récupération
3-	Pince de traction
4-	Pince de récupération
5-	Manipulateur 1
6-	Manipulateur 2
7-	Montée/descente manipulateur
8-	Pince manipulateur
9-	Doseur pièce
10-	Remise à zéro compteur changement de broche
11-	Remise à zéro compteur contrôle pièce
12-	Cycle changement broche

Avec le sélecteur (SA128-129), on choisira le mouvement à réaliser et son nº apparaîtra sur le voyant DP1-DP2. Au moyen du bouton (SB33/HL412),on effectuera l’avance du mouvement sélectionné, et avec le bouton (SB34/HL413) on effectuera le recul.

Depuis le programme du PLC, on a condamné les mouvements susceptibles de provoquer des chocs mécaniques ou de mauvais procédés de la part de la machine.

8.8.2- Automatique : 
pour pouvoir commencer le cycle automatique, la machine doit être :
- avec le sélecteur (SA123-124) dans la position correspondante
- avec une origine de cycle qui s’affiche avec un témoin vert (HL49). Pour l’obtenir, voir le point 8.7.
- il ne doit pas apparaître de défaut sur le voyant (voir chapitre 8.11)

Dans ces conditions, le bouton (SB31/HL410) doit s’allumer. Si on actionne alors ce bouton, débutera le cycle automatique selon le diagramme de cycle correspondant.

8.9- CHANGEMENT DE BROCHE

	Pour procéder au changement de broche, la machine doit être arrêtée en origine de cycle. Cet arrêt peut avoir deux motifs :

1-	l’opérateur peut provoquer l’arrêt en origine de cycle pour inspecter ou changer la broche. Pour cela, il suffit d’actionner le bouton (SB32/HL411) et la machine s’arrêtera en arrivant à l’origine de cycle.
2-	quand le compteur arrive à un nombre prédéterminé de pièces brochées, la machine s’arrête en origine de cycle en nous indiquant la nécessité d’aiguiser ou de changer la broche.

Dans ces conditions et pour effectuer le changement de broches, on doit réaliser la séquence de mouvements suivante :

1-	sélectionner le mode manuel au moyen du sélecteur (SA123-124) ;
2-	avec le sélecteur (SA128-129), choisir le nº 12 correspondant au cycle de changement de broche ;
3-	en actionnant le bouton (SB33/HL412) d’avance de mouvement, la machine effectuera un mini cycle automatique pour amener la broche dans la position de changement ;
4-	débloquer et ouvrir les portes arrière et effectuer le changement de la broche ;
5-	fermer et bloquer les portes arrière ;
6-	avec le mouvement nº 12 sélectionné, appuyer sur (SB33/HL412) avance de mouvement. La machine effectuera un mini cycle automatique en reprenant la broche et en revenant à la position d’origine de cycle.

Ceci étant fait, si l’arrêt est dû à ce que le compteur est arrivé au nombre de pièces préétabli pour l’aiguisage ou le changement de broche, l’opérateur doit remette à zéro ce compteur. Pour cela, on sélectionne le mouvement nº 10 au moyen du sélecteur (SA128-129) et on actionne le bouton (SB33/HL412) d’avance de mouvement.
Si l’arrêt a été provoqué par l’opérateur pour inspecter ou changer la broche, cette dernière opération est facultative.

8.10- ARRÊT CYCLE AUTOMATIQUE

Lors du fonctionnement en mode automatique, la machine peut s’arrêter pour diverses raisons :

1-	l’opérateur peut provoquer l’arrêt en origine de cycle en actionnant le bouton (SB32/HL411). La machine s’arrêtera en arrivant à l’origine de cycle.
2-	quand survient un défaut machine, celle-ci s’arrête en arrivant à l’origine de cycle jusqu’à ce que le défaut soit résolu. Quand cela arrive, s’allume la couleur correspondante de la colonne lumineuse et apparaît un message sur le voyant qui nous indique le défaut en question. Une fois résolu, on passera en mode manuel avec le sélecteur (SA123-124) et on éliminera le défaut au moyen du bouton (SB130).
3-	quand le compteur arrive à un nombre prédéterminé de pièces brochées, la machine s’arrête en nous indiquant la nécessité d’aiguiser ou de changer la broche. Quand cela arrive, il est nécessaire d’effectuer la séquence de changement de broche décrite au point 8.9.
4-	quand la machine effectue un nombre prédéterminé de pièces brochées, celle-ci s’arrête en nous indiquant la nécessité de vérifier la dernière pièce usinée. Quand cela arrive, on doit remettre à zéro le compteur correspondant en réalisant les mouvements suivants :
1-	passer en mode manuel au moyen du sélecteur (SA123-124)
2-	sélectionner le mouvement nº 11 au moyen du sélecteur (SA128-129) et actionner le bouton (SB33/HL412) d’avance de mouvement.

Une fois résolue la cause de l’arrêt, on revient au mode automatique au moyen du sélecteur (SA123-124) et on actionne le bouton (SB31/HL410) pour revenir au cycle automatique.

8.11- DÉFAUT MACHINE

	La machine peut souffrir deux types de défauts qui apparaissent reflétés sur le voyant du panneau de commandes :
1-	défauts qui provoquent un arrêt de machine quand celle-ci arrive à l’origine de cycle
2-	défauts qui provoquent l’arrêt immédiat de la machine

Les défauts du type 1 sont par exemple les suivants :
-	niveau minimum de l’huile dans le groupe hydraulique
-	filtre d’huile hydraulique sale
-	niveau minimum de l’huile de graissage
-	contrôle pression de l’air, etc....

Défauts du type 2 sont par exemple les suivants :
-	pression de brochage
-	mouvements non réalisés
-	détecteurs hors service, etc....

Une fois résolue la cause du défaut, on passera en mode manuel avec le sélecteur (SA123-124) et on l’éliminera au moyen du bouton (SB130).

8.12- COLONNE LUMINEUSE

	La machine dispose d’une colonne lumineuse avec trois couleurs dont la signification est la suivante :

	ROUGE	BLANC	VERT	
Cycle automatique en cours				
Arrêt cycle automatique				
Pré-alerte contrôle pièce ou changement de broche				
Arrêt contrôle pièce ou changement de broche				
Manque de pièces – Saturation bandes				
Manque de pièces – Saturation bandes – Pré-alertes				

ROUGE	
BLANC	
VERT	

9. PIÈCES POUVANT ÊTRE REMPLACÉES

9.1 – PARTIE MÉCANIQUE

	- Appui pièce								I02051007
	- Pince de traction 						I02012120
	- Pince de récupération 					I02013120

9.2 – PARTIE HYDRAULIQUE

	- Cartouche filtre retour “PARKER”	FTCE2A10Q
	- Bouchon d’aération “MAHLE”		Pi-0126 Mic10

9.3 – PARTIE PNEUMATIQUE

	- Bobine “BOSCH”						1 824 210 223
	- Filtre “BOSCH”						

9.4 – RÉFRIGÉRATION

	- Cartouche 100µ pour filtre “Mahle” 	Pi 2130-69

9.5 – PARTIE ÉLECTRIQUE	

- Détecteurs “Telemecanique”			XS1M12PA370D
	- Détecteurs “Telemecanique”			XS1N12PA340
- Détecteurs “Telemecanique”			XS1N08PA340S
	- Bouts de course “Balluf”				BNS519-D 60-101-FE

9.6 – JOINTS CYLINDRO HYDRAULIQUE

- 1 Joint AQ-PQ 22000800-AQ pour Ø80
- 4 Guides pour Ø80-9.7 large
	- 3 Guides pour Ø65-9.7 large
	- 1 Joint S-55013-0650
- 1 Grattoir AS 65/75/7/10
- 1 Joint NI-300 65/75/12
	- 1 Anneau d’appui 8-235
	- 1 Anneau d’appui 8-233
- 1 Torique 2-233
- 1 Torique 2-235
	- 1 Torique 2-226
	- 1 Torique 2-220

1. PLAN D’IMPLANTATION

2. MANIPULATION PIÈCE

3. SCHÉMAS HYDRAULIQUES

4. SCHÉMAS ÉLECTRIQUES

5. SCHÉMAS PNEUMATIQUES

6. SCHÉMAS GRAISSAGE

7. SCHÉMAS RÉFRIGERATION

8. DIAGRAMME DE SÉQUENCE

9. BROCHES

10. APPUIS

11. PINCES DE TRACTION ET DE RÉCUPÉRATION

12. FICHES DE VÉRIFICATION

13. CERTIFICAT DE SÉCURITÉ

Toutes les machines EKIN ont été conçues dans leur fonctionnement selon les normes de sécurité ; on doit cependant observer des règles de précaution. Des erreurs dans l’observation des instructions suivantes peuvent occasionner des lésions chez le personnel ou encore des dommages sur la machine.

1.	L’opérateur doit utiliser des lunettes de sécurité durant son travail sur la machine
2.	Ne pas enlever les plaques d’avertissement ou d’instructions de la machine
3.	Consulter les fournisseurs d’huiles de coupe et de réfrigération à propos des dangers pour la santé ainsi que les précautions à prendre pour que leur usage soit sûr.
4.	Ne pas utiliser la machine sans une prise de terre appropriée pour éliminer les dangers de choc électrique.
5.	Toutes les défenses de la machine doivent être correctement positionnées et maintenues en bon état.
6.	Les portes des armoires électriques doivent être fermées et bloquées. Ouvrir les portes suppose une exposition à des voltages dangereux.
7.	Les enclenchements de sécurité ne doivent pas s’annuler.
8.	Ne pas mettre en marche le chariot porte-broches de la machine sans s’assurer que les pièces sont correctement posées et attachées.
9.	La pression d’amarrage de la pièce doit être ajustée afin d’obtenir l’amarrage approprié.
10.	Le système de réglage de la pression d’amarrage doit être correctement réglé.
11.	Quand la machine est réparée, le courant doit être coupé et l’interrupteur général bloqué par le réparateur.
12.	Ne jamais mettre les mains ou des objets au-delà des protections contre réfrigérant quand la tête porte-pièces (s’il y en a), l’axe, les chariots, la tête porte-meules ou la contre-pointe (s’il y en a) sont en mouvement.
13.	La maintenance de l’équipement doit être uniquement assurée par un personnel qualifié.

IL EST DE LA RESPONSABILITÉ DE L’USAGER D’ÊTRE SÛR QUE LE MATÉRIEL SE TROUVE À TOUT MOMENT DANS DE PARFAITES CONDITIONS DE SÉCURITÉ ET QUE L’OPÉRATEUR RESPECTE BIEN TOUTES LES NORMES DE SÉCURITÉ ET DE MAINTENANCE APPROPRIÉES QUI SONT INDIQUÉES DANS LE MANUEL DE MANIEMENT AINSI QUE SUR LES PLAQUES D’AVERTISSEMENT ET D’INSTRUCTIONS.

SI VOUS AVEZ UN DOUTE OU UNE CONSULTATION À FAIRE À PROPOS DE LA SÉCURITÉ DE VOTRE MACHINE “EKIN”, APPELEZ OU ÉCRIVEZ AU DÉPARTEMENT D’ASSISTANCE CLIENTS DE “EKIN”.

DÉCLARATION "CE" DE CONFORMITÉ DES MACHINES
(selon la directive 89/392/CEE, annexe II, sub A)

Fabricant : EKIN  S.C.L.
Adresse : Barrio Boroa, s/n
	     48340 AMOREBIETA

Déclarons que le produit :

MACHINE VERTICALE À BROCHER LES INTÉRIEURS

Modèle: RISH 6.3x1000-M
Nº de machine : I020
Année de construction: 2000

répond aux exigences de base de la directive de la CEE sur les machines (directive "CE" 89/392/CEE, y compris les modifications et suppléments selon les directives 91/368/CEE, 93/44/CEE et 93/68/CEE).

Pour sa construction, il a été tenu compte des normes :
- EN 292-1 y EN 292-2
- EN 60 204/1

Amorebieta, le 30/10/00

......................................				.......................................
I. Azkuenaga								J.M.Mendia
(Directeur division machines)				(Directeur gérant)

DOCUMENTATION 
COMMERCIALE