Afin de bien cerner et définir le fonctionnement d’un tour CNC vertical, il est important de revenir sur ceux du tour CNC et du tour vertical. Le tour CNC vertical est en effet la combinaison de ces deux types de machines-outils : un tour vertical...
Afin de bien cerner et définir le fonctionnement d’un tour CNC vertical, il est important de revenir sur ceux du tour CNC et du tour vertical. Le tour CNC vertical est en effet la combinaison de ces deux types de machines-outils : un tour vertical qui intègre la commande numérique.
Le tour CNC est une machine-outil conçue pour réaliser les opérations de tournage et qui est pilotée par une commande numérique. Les étapes d’usinage et les mouvements du tour sont donc pris en charge par un programme élaboré manuellement ou automatiquement. Sa conception et son architecture sont plus complexes que celles d’un tour conventionnel. Elles peuvent d’ailleurs beaucoup varier d’un modèle à l’autre, en fonction des choix du constructeur, des besoins spécifiques du client et de la configuration de la machine-outil.
Le tour vertical est employé lorsque l’on souhaite usiner des pièces de gros diamètre et de poids élevé, qui ne peuvent être traitées avec un tour frontal. Ce type de machine-outil de tournage permet, par ailleurs, d’atteindre un rendement important.
Sur le tour vertical, la pièce à usiner est positionnée sur un plateau tournant selon un axe de rotation vertical. Le diamètre de ce plateau peut mesurer de 0,80 à 20 mètres.
Une ou deux colonnes soutiennent les chariots qui se déplacent sur des glissières et qui disposent de tourelles porte-outils.
L’une des caractéristiques d’un tour vertical est son nombre d’axes, et celui-ci peut dépasser les dix axes sur un tour vertical CNC à commande numérique.
Ses capacités d’usinage dépendent de plusieurs facteurs : diamètre maximum, déplacement maximum des chariots suivant les axes X et Z (course X et Z), diamètre du plateau, hauteur usinable et poids maximum de la pièce.
Les tours CNC verticaux d’occasion nécessitent d’être minutieusement révisés afin d’offrir le meilleur rendement possible. Les modèles fabriqués par Berthiez, Index ou encore Nodier EMAG font partie des machines-outils de cette catégorie passant par les ateliers de révision de RDMO. Les marques Danobat, EMCO, Mazak, Okuma, DMG Mori, BOST et Knuth sont également des références en la matière.
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